說明  書

  　　一種用于土壤淋洗修復(fù)的上料造漿及分級回收系統(tǒng)

  　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的由于進料粒徑不均勻篩網(wǎng)容易發(fā)生堵塞的問題，解決了淋洗土壤粒徑和設(shè)備的匹配性及污染土壤預(yù)處理過程的二次污染問題，從而提供一種用于污染土壤淋洗修復(fù)的上料造漿及分級回收系統(tǒng)。

  　　為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

  　　一種用于土壤淋洗修復(fù)的上料造漿及分級回收系統(tǒng)，按順序包括如下模塊：

  　　破碎篩分模塊、進料造漿模塊、淋洗分粒徑模塊及淋洗水系統(tǒng)；

  　　所述淋洗分粒徑模塊設(shè)有由振動電機、雙層篩網(wǎng)及高壓噴淋系統(tǒng)三部分組成的雙層分級振動篩，所述雙層篩網(wǎng)的上部設(shè)置高壓噴淋系統(tǒng)。

  　　所述雙層分級震動篩高壓噴淋系統(tǒng)由進水總管，與所述進水總管相連通并垂直設(shè)置的進水支管，以及與所述進水支管相連通的噴淋管組成，所述進水總管對應(yīng)設(shè)有一個或一個以上進水支管；

  　　每個所述進水支管對應(yīng)設(shè)有一個或一個以上的噴淋管；所述噴淋管上設(shè)有噴嘴，所述噴嘴為一個或一個以上。

  　　每個所述噴嘴的噴水量為2m3／h；每個所述噴嘴的壓力為0.3MPa;所述淋洗分粒徑模塊設(shè)有兩套雙層分級振動篩，分別為雙層分級振動篩I和雙層分級振動篩II。

  　　所述雙層分級振動篩I由振動電機I、雙層篩網(wǎng)I及噴淋系統(tǒng)I三部分組成，雙層篩網(wǎng)I自上而下的孔徑分別為25mm和5mm。

  　　所述雙層分級振動篩II由振動電機II、雙層篩網(wǎng)II及噴淋系統(tǒng)II-部分組成，雙層篩網(wǎng)II自上而下的孔徑分別為2mm和Im。

  　　所述淋洗分粒徑模塊按順序包括：

  　　設(shè)于泥漿池I上方的所述雙層分級振動篩I，用于將經(jīng)所述棒磨滾筒解泥機的出料篩分出25-50mm、5-25mm及<5mm的三種粒料；其中25-50mm粒料出料至25-50mm粒料暫存區(qū)，5-25mm粒料進入雙軸螺旋洗石機，<5mm泥漿進入泥漿池I；

  　　其上設(shè)有高壓沖刷淋洗水嘴的雙軸螺旋洗石機，用于清洗所述雙層分級振動篩I篩分出的5-25mm粒料，5-25mm粒料再被輸送至皮帶輸送機II:

  　　所述皮帶輸送機II位于所述雙軸螺旋洗石機的上方出料端的下方，所述皮帶輸送機II出料端設(shè)有低位電磁除鐵器用于去除雜鐵；

  　　輕物質(zhì)篩，設(shè)在所述雙軸螺旋洗石機的下方用于篩除所述雙軸螺旋洗石機篩下淋洗水中的輕物質(zhì)；

  　　泥漿池II設(shè)于所述輕物質(zhì)篩的下方，用于接收經(jīng)輕物質(zhì)篩篩除輕物質(zhì)的泥漿后再通過泥漿泵打入泥漿池I：

  　　雙層分級振動篩II，用于沖洗從泥漿池I內(nèi)通過泥漿泵輸送的泥漿，并篩分出2-5mm和l-2mm兩種粒料，所述雙層分級振動篩II下設(shè)有用于接收篩下的<Imm的粒料的泥漿池III:

  　　一級水力旋流器，用于將從泥漿池III內(nèi)的通過泥漿泵輸送的泥漿分離出0.2-lmm和<0.2mm兩種粒料，其中<0.2mm粒料進入二級水力旋流器，0.2-lmm粒料落入脫水篩I；

  　　位于所述一級水力旋流器下方的脫水篩I，用于將所述一級水力旋流器出料的0. 2-lmm的泥漿分離出0.2-lmm和<0.2mm兩種粒料，其中<0.2mm的粒料進入泥漿池IV后再經(jīng)泥漿泵循環(huán)打入所述一級水力旋流器，0. 2-lmm粒徑粒料出料分離； 二級水力旋流器，用于將一級水力旋流器輸入的<0. 2mm的粒料分離出0.2-0.075mm和<0.075mm兩種粒料，其中<0.075mm粒料泥漿后續(xù)處理，0.2-0. 075mm粒料落入脫水篩II;

  　　以及位于所述二級水力旋流器下方的脫水篩II，用于將所述一級水力旋流器出料的0. 075-0. 2mm的泥漿分離出0.075-0. 2mm和<0.075mm兩種粒料，其中<0.075mm的粒料進入泥漿池V后再經(jīng)泥漿泵循環(huán)打入所述二級水力旋流器，0. 075-0. 2mm粒徑粒料出料分離；

  　　還包括位于輕物質(zhì)篩下方的輕物質(zhì)暫存區(qū)、位于低位電磁除鐵器下方的雜鐵暫存區(qū)II、位于所述皮帶輸送機II下方的5-25mm粒料暫存區(qū)和25-50mm粒料暫存區(qū)、以及位于所述雙層分級振動篩II下方的l-2mm粒料暫存區(qū)和2-5mm粒料暫存區(qū)、位于脫水篩I下方的0. 2-lmm粒料暫存區(qū)、以及位于脫水篩II下方的0.075mm-0. 2mm粒料暫存區(qū)。

  　　所述一級水力旋流器和所述二級水力旋流器均是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場分離兩相流體的高效分離設(shè)備，所述脫水篩I篩孔孑L徑為0. 2mm，所述脫水篩II篩孔孔徑為0.075mm。

  　　所述破碎篩分模塊為集污染土壤破碎篩分預(yù)處理和上料為一體的封閉空間，所述破碎篩分模塊包括包括上料車間以及位于其內(nèi)的破碎篩分設(shè)備；所述上料車間設(shè)有采用旋風除塵器、活性炭吸附、風機及煙囪的尾氣收集及處理系統(tǒng)，以防止污染土預(yù)處理和上料過程的二次污染。

  　　所述進料造漿模塊采用鏈板機作為進料設(shè)備，鏈板機上的鏈板凸起能夠強制將污染土從料口上刮下來，避免了因土壤含水率高及粘性大振動給料機下料口堵塞，保證上料的連續(xù)性。

  　　所述進料造漿模塊包括順次相連的設(shè)于皮帶輸送機I的前端上方的鏈板機、傾斜設(shè)置的皮帶輸送機I、設(shè)于所述皮帶輸送機I前端的皮帶秤以控制進料速度、后端中上部的高位電磁除鐵器以去除雜鐵、及位于所述皮帶輸送機I末端下方的棒磨滾筒解泥機；

  　　所述棒磨滾筒解泥機內(nèi)設(shè)有一根或一根以上的鋼棒，以用于打碎大的粘土塊，并將黏附在石塊上的土壤顆粒剝離；

  　　所述鏈板機用于將破碎篩分模塊破碎篩分后的污染土壤送料至所述皮帶輸送機I，所述鏈板機整體和皮帶輸送機I前端都在所述破碎篩分模塊的上料車間內(nèi)或加蓋防雨罩，保證雨季正常施工及防止施工過程中粉塵以及污染物的二次污染；

  　　所述高位電磁除鐵器主要由永磁鐵芯、棄鐵皮帶、減速電機、框架及滾筒組成，以用于清除和回收上料污染土中的廢鐵。

  　　所述皮帶輸送機I上加蓋防雨罩，以防止輸送污染土的高空滑落。

  　　所述淋洗水系統(tǒng)包含循環(huán)水池，通過水泵用于給棒磨滾筒解泥機進料口、雙層分級振動篩I、雙軸螺旋洗石機以及雙層分級振動篩I供淋洗水；

  　　所述棒磨滾筒解泥機進料口淋洗水和污染土的進料比為0.8-1.5。

  　　本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

  　　l、本發(fā)明提供的用于土壤淋洗修復(fù)的上料造漿及分級回收系統(tǒng)在前端設(shè)置土壤破碎篩分設(shè)備及造漿設(shè)備，保證了進料土壤粒徑和系統(tǒng)的匹配性，避免了粘性土壤造成篩網(wǎng)的堵塞，保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和物料的清潔性；同時該系統(tǒng)設(shè)計了帶有尾氣處理系統(tǒng)的密閉上料車間，保證了雨季正常施工，控制粉塵和污染物的二次污染。

  　　2、本發(fā)明提供的用于土壤淋洗上料造漿及分級回收系統(tǒng)采用鏈板機作為上料設(shè)備，鏈板機上的凸起能強制將上料斗上的污染土壤刮下來，避免了因土壤含水率高粘性大下料口堵塞的問題，保證上料的連續(xù)性；

  　　3、本發(fā)明提供的用于土壤淋洗修復(fù)的上料造漿及分級回收系統(tǒng)采用高壓噴淋系統(tǒng)水力切割及振動電機機械振動實現(xiàn)污染土壤濕法篩分及淋洗，保證出料的清潔和可回收性。

  　　4、本發(fā)明提供的土壤淋洗修復(fù)系統(tǒng)通過采用棒磨滾筒解泥機進行造漿，該設(shè)備在傳統(tǒng)的滾筒解泥機中加入鋼棒若干，用于打碎粘性較大的粘土塊，并將黏附在石塊上的土壤顆粒剝離，有更好的松散、分離及造漿效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不能將含粘性污染土壤徹底打散造漿從而導(dǎo)致篩網(wǎng)容易發(fā)生堵塞和淋洗出料不清潔的問題。

  　　5、用于土壤淋洗修復(fù)的上料造漿及分級回收系統(tǒng)通過清水淋洗將粗顆粒（包含礫石、粗砂及細砂等）表面的污染物洗脫、轉(zhuǎn)移、濃縮至細顆粒土壤中，含污染物的細顆粒泥漿集中后續(xù)處理，淋洗干凈的粗顆粒無需再修復(fù)可直接資源化回用